As gevolg van die verskillende grade van vervorming van nat papierblokkies na droging of lugdroging, is daar ook verskillende grade van plooie op die oppervlak van die produk.
So na droog is dit nodig om die produk te vorm. Plastiese chirurgie is die proses om 'n produk op 'n gietmasjien wat met 'n vorm toegerus is te plaas en dit aan hoë temperature (gewoonlik tussen 100 ℃ en 250 ℃) en hoë druk (gewoonlik tussen 10 en 20MN) te onderwerp om 'n produk met 'n meer gereelde vorm en gladder oppervlak.
As gevolg van die natpersproses word die produk gevorm sonder om te droog en direk aan warmpersvorming onderwerp word. Om dus te verseker dat die produk heeltemal droog is, is die warmperstyd gewoonlik meer as 1 minuut (die spesifieke warmperstyd hang af van die dikte van die produk).
Ons het verskillende style warmpersvormmasjiene vir u keuse, soos hieronder: pneumatiese, hidrouliese, pneumatiese en hidrouliese, elektrisiteitsverhitting, termiese olieverhitting.
Met verskillende drukpassing: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Kenmerkend:
Stabiele prestasie
Hoë akkuraatheid vlak
Hoë vlak van intelligensie
Hoë sekuriteit prestasie
Gevormde pulpprodukte kan eenvoudig in vier dele verdeel word: verpulping, vorming, droging en warmpersvorming en verpakking. Hier neem ons eierboksproduksie as voorbeeld.
Verpulping: afvalpapier word fyngedruk, gefiltreer en in die mengtenk in 'n verhouding van 3:1 met water gegooi. Die hele verpulpingsproses sal ongeveer 40 minute duur. Daarna sal jy 'n eenvormige en fyn pulp kry.
Vorm: pulp sal op die pulpvorm gesuig word deur die vakuumstelsel vir vorming, wat ook 'n sleutelstap is om jou produk te bepaal. Onder die effek van vakuum sal die oortollige water die opgaartenk binnegaan vir daaropvolgende produksie.
Droog- en warmpersvorming: gevormde pulpverpakkingsproduk bevat steeds 'n hoë voginhoud. Dit vereis hoë temperatuur om die water te verdamp. Na droging sal die eierboks verskillende grade van vervorming hê omdat die struktuur van die eierboks nie simmetries is nie, en die mate van vervorming van elke kant tydens droging verskil.
Verpakking: uiteindelik word die gedroogde eierskinkbordboks in gebruik geneem na afwerking en verpakking.
Die produksieproses word voltooi deur prosesse soos verpulping, gietvorm, droging en vorming, wat omgewingsvriendelik is;
Produkte kan oorvleuel en vervoer is gerieflik.
Pulp gevormde produkte word, benewens om as maaltydbokse en eetgerei te dien, ook gebruik vir die verpakking van landbou- en kantlynprodukte soos eierbakkies, eierbokse, vrugtebakkies, ens. Dit kan ook gebruik word vir industriële kussingverpakking, met goeie kussing en beskermingseffekte. Daarom is die ontwikkeling van pulpvorming baie vinnig. Dit kan natuurlik afbreek sonder om die omgewing te besoedel.
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. is 'n vervaardiger met byna 30 jaar ondervinding in die ontwikkeling en vervaardiging van pulpvormtoerusting. Ons het vaardig geword in die vervaardigingsproses van toerusting en vorms, en ons kan ons kliënte voorsien van volwasse markontledings en produksieadvies.
So as jy ons masjien koop, insluitend maar nie beperk nie onderstaande diens sal jy van ons kry:
1) Voorsien 12 maande waarborgperiode, gratis vervanging van beskadigde onderdele gedurende die waarborgperiode.
2) Verskaf operasionele handleidings, tekeninge en prosesvloeidiagramme vir alle toerusting.
3) Nadat die toerusting geïnstalleer is, het ons professionele personeel om die personeel van die buver te vertel oor die bedryfs- en instandhoudingsmetodes4 Ons kan die koper se ingenieur oor die produksieproses en formule vra.