Pulpvorming, as 'n gewilde groen verpakkingsverteenwoordiger, word deur handelsmerkeienaars bevoordeel. In die produksieproses van pulpgevormde produkte, het die vorm, as 'n sleutelkomponent, hoë tegniese vereistes vir ontwikkeling en ontwerp, hoë belegging, lang siklus en hoë risiko. So, wat is die belangrikste punte en voorsorgmaatreëls in die ontwerp van papier plastiek vorms? Hieronder sal ons 'n bietjie ervaring in die ontwerp van verpakkingstruktuur deel sodat u pulpvormvormontwerp kan leer en verken.
01Vorm van vorm
Die struktuur bestaan uit 'n konvekse vorm, 'n konkawe vorm, 'n gaasvorm, 'n vormsitplek, 'n vormrugholte en 'n lugkamer. Die gaasvorm is die hoofliggaam van die vorm. Aangesien die gaasvorm van metaal- of plastiekdrade met 'n deursnee van 0,15-0,25 mm geweef is, kan dit nie onafhanklik gevorm word nie en moet dit aan die oppervlak van die vorm geheg word om te werk.
Die agterste holte van 'n vorm is 'n holte wat saamgestel is uit 'n sekere dikte en vorm wat heeltemal gesinchroniseer is met die werkoppervlak van die vorm, relatief tot die vormsitplek. Die konvekse en konkawe vorms is 'n dop met 'n sekere wanddikte. Die werkoppervlak van die vorm is deur eenvormig verspreide klein gaatjies aan die agterholte verbind.
Die vorm word op die sjabloon van die gietmasjien deur die vormsitplek geïnstalleer, en 'n lugkamer word aan die ander kant van die sjabloon geïnstalleer. Die lugkamer is aan die agterste holte gekoppel, en daar is ook twee kanale vir saamgeperste lug en vakuum daarop.
02Vorm vorm
Die vormvorm is 'n vorm wat direk na die vorming die nat papierleë binnegaan en funksies het van verhitting, druk en dehidrasie. Die produkte wat met die vormvorm vervaardig word, het 'n gladde oppervlak, akkurate afmetings, stewigheid en goeie styfheid. Weggooibare eetgerei word met hierdie vorm gemaak. In industriële verpakking word sommige klein, presiese en groot hoeveelhede klein items laag vir laag verpak, met verpakkingsprodukte wat gebruik word om tussen elke laag te plaas. As pulp gevormde produkte gebruik word, moet dit met gietvorms vervaardig word.
Die meeste industriële verpakkingsprodukte werk egter aan die een kant en benodig nie hitte-instelling nie. Hulle kan direk gedroog word. Die struktuur van die vorm sluit 'n konvekse vorm, 'n konkawe vorm, 'n gaasvorm en 'n verwarmingselement in. Die konvekse of konkawe vorm met 'n gaasvorm het dreinerings- en uitlaatgate. Tydens die werking word die nat papierblanko eers binne-in die vormvorm gedruk, en 20% van die water word uitgedruk en afgegooi. Op hierdie tydstip is die waterinhoud van die nat papierblanko 50-55%, wat veroorsaak dat die oorblywende water nadat die nat papierblanko binne die vorm verhit is, verdamp en ontslaan word. Die nat papierblanko word gedruk, gedroog en gevorm om 'n produk te vorm.
Die gaasvorm in die gietvorm kan maasmerke op die oppervlak van die produk veroorsaak, en die gaasvorm kan vinnig beskadig tydens gereelde ekstrusie. Om hierdie probleem op te los, het 'n vormontwerper 'n gaasvrye vorm ontwerp, wat vervaardig word met kopergebaseerde sferiese poeiermetallurgie. Oor die afgelope twee jaar, na verskeie strukturele verbeterings en die keuse van toepaslike poeierdeeltjiegrootte, is die lewensduur van die maasvrye vormvorm wat geproduseer word 10 keer dié van die maasvorm, met 'n 50% kostevermindering. Die papierprodukte wat vervaardig word, het hoë presisie en gladde binne- en buiteoppervlaktes.
03Warm drukvorm
Na droging ondergaan die nat papierblanko vervorming. Wanneer sommige dele erge vervorming ondergaan of hoë akkuraatheid in die voorkoms van die produk vereis, ondergaan die produk 'n vormingsproses, en die vorm wat gebruik word, word 'n vormvorm genoem. Hierdie vorm benodig ook verwarmingselemente, maar dit kan sonder 'n gaasvorm gedoen word. Produkte wat vorming vereis, moet 'n voginhoud van 25-30% behou tydens droging om vorming te vergemaklik.
In die produksiepraktyk is dit moeilik om die waterinhoud te beheer, wat dit moeilik maak vir die produk om aan die kwaliteitsvereistes te voldoen. 'n Vervaardiger het 'n spuitvormvorm ontwerp, en spuitgate word op die vorm gemaak wat ooreenstem met die dele wat gevorm moet word. Wanneer daar gewerk word, word die produkte in die vormvorm geplaas nadat dit deeglik gedroog is. Terselfdertyd word die spuitgat op die vorm gebruik om die produkte te warm spuit. Hierdie vorm is ietwat soortgelyk aan die spuityster in die klerebedryf.
04Oordrag van vorm
Die oordragvorm is die laaste werkstasie van die hele proses, en sy hooffunksie is om die produk veilig van die integrale hulpvorm na die opvangbak oor te dra. Vir die oordragvorm moet die strukturele ontwerp so eenvoudig as moontlik wees, met eweredig gerangskik suiggate om te verseker dat die produk glad op die vormoppervlak kan adsorbeer.
05Snoeivorm
Om papiergevormde produkte skoon en mooi te maak, is papiergevormde produkte met hoë voorkomsvereistes toegerus met randsnyprosesse. Die snyvorms word gebruik om die growwe kante van papiergevormde produkte, ook bekend as randsnyvorms, af te sny.
Postyd: 20 Okt-2023