Pulpgietwerk, as 'n gewilde groen verpakkingsverteenwoordiger, word deur handelsmerkeienaars verkies. In die produksieproses van pulpgietprodukte het die vorm, as 'n sleutelkomponent, hoë tegniese vereistes vir ontwikkeling en ontwerp, hoë belegging, lang siklusse en hoë risiko. So, wat is die belangrikste punte en voorsorgmaatreëls in die ontwerp van papierplastiekvorms? Hieronder sal ons 'n paar ervarings in verpakkingsstruktuurontwerp deel sodat jy pulpgietvormontwerp kan leer en verken.
01Vorming van vorm
Die struktuur bestaan uit 'n konvekse vorm, 'n konkawe vorm, 'n gaasvorm, 'n vormsitplek, 'n vormrugholte en 'n lugkamer. Die gaasvorm is die hoofliggaam van die vorm. Aangesien die gaasvorm van metaal- of plastiekdrade met 'n deursnee van 0.15-0.25 mm geweef is, kan dit nie onafhanklik gevorm word nie en moet dit aan die oppervlak van die vorm geheg word om te werk.
Die agterste holte van 'n vorm is 'n holte wat saamgestel is uit 'n sekere dikte en vorm wat volledig gesinchroniseer is met die werkoppervlak van die vorm, relatief tot die vormsitplek. Die konvekse en konkawe vorms is 'n dop met 'n sekere wanddikte. Die werkoppervlak van die vorm is met die agterste holte verbind deur middel van eenvormig verspreide klein gaatjies.
Die vorm word deur die vormsitplek op die sjabloon van die gietmasjien geïnstalleer, en 'n lugkamer word aan die ander kant van die sjabloon geïnstalleer. Die lugkamer is aan die agterste holte gekoppel, en daar is ook twee kanale vir saamgeperste lug en vakuum daarop.
02Vormvorm
Die vormvorm is 'n vorm wat direk na vorming in die nat papierblanko ingaan en funksies van verhitting, druk en dehidrasie het. Die produkte wat met die vormvorm vervaardig word, het 'n gladde oppervlak, akkurate afmetings, soliditeit en goeie rigiditeit. Weggooibare eetgerei word met behulp van hierdie vorm gemaak. In industriële verpakking word sommige klein, presiese en groot hoeveelhede klein items laag vir laag verpak, met verpakkingsprodukte wat tussen elke laag geplaas word. As pulpgevormde produkte gebruik word, moet hulle met behulp van vormvorms vervaardig word.
Die meeste industriële verpakkingsprodukte werk egter aan die een kant en benodig nie hitte-instelling nie. Hulle kan direk gedroog word. Die struktuur van die vormvorm sluit 'n konvekse vorm, 'n konkawe vorm, 'n gaasvorm en 'n verhittingselement in. Die konvekse of konkawe vorm met 'n gaasvorm het dreinerings- en uitlaatgate. Tydens werking word die nat papierblanko eers binne die vormvorm gedruk, en 20% van die water word gedruk en afgevoer. Op hierdie tydstip is die waterinhoud van die nat papierblanko 50-55%, wat veroorsaak dat die oorblywende water verdamp en afgevoer word nadat die nat papierblanko binne die vorm verhit is. Die nat papierblanko word gepers, gedroog en gevorm om 'n produk te vorm.
Die gaasvorm in die gietvorm kan gaasmerke op die oppervlak van die produk veroorsaak, en die gaasvorm kan vinnig beskadig word tydens gereelde ekstrusie. Om hierdie probleem op te los, het 'n vormontwerper 'n gaasvrye vorm ontwerp, wat vervaardig word met behulp van kopergebaseerde sferiese poeiermetallurgie. Oor die afgelope twee jaar, na verskeie strukturele verbeterings en die keuse van toepaslike poeierdeeltjiegrootte, is die lewensduur van die gaasvrye vormvorm wat vervaardig word 10 keer dié van die gaasvorm, met 'n 50% kostevermindering. Die papierprodukte wat vervaardig word, het hoë presisie en gladde binne- en buite-oppervlaktes.
03Warm persvorm
Na droging ondergaan die nat papierblanko vervorming. Wanneer sommige dele ernstige vervorming ondergaan of hoë presisie in die voorkoms van die produk vereis, ondergaan die produk 'n vormingsproses, en die vorm wat gebruik word, word 'n vormvorm genoem. Hierdie vorm benodig ook verhittingselemente, maar dit kan sonder 'n gaasvorm gedoen word. Produkte wat gevorm moet word, moet 'n voginhoud van 25-30% behou tydens droging om vorming te vergemaklik.
In die produksiepraktyk is dit moeilik om die waterinhoud te beheer, wat dit moeilik maak vir die produk om aan die kwaliteitsvereistes te voldoen. 'n Vervaardiger het 'n spuitvormvorm ontwerp, en spuitgate word op die vorm gemaak wat ooreenstem met die dele wat gevorm moet word. Tydens die werk word die produkte in die vormvorm geplaas nadat dit deeglik gedroog is. Terselfdertyd word die spuitgat op die vorm gebruik vir die spuitwarmpersing van die produkte. Hierdie vorm is ietwat soortgelyk aan die spuitstrykyster in die klerebedryf.
04Oordrag van vorm
Die oordragvorm is die laaste werkstasie van die hele proses, en die hoofdoel daarvan is om die produk veilig van die integrale hulpvorm na die ontvangbak oor te dra. Vir die oordragvorm moet die strukturele ontwerp so eenvoudig as moontlik wees, met eweredig gerangskikte suiggate om te verseker dat die produk glad op die vormoppervlak kan adsorbeer.
05Snyvorm
Om papiergevormde produkte skoon en mooi te maak, word papiergevormde produkte met hoë voorkomsvereistes toegerus met randsnyprosesse. Stansvorms word gebruik om die growwe kante van papiergevormde produkte af te sny, ook bekend as randsnyvorms.
Plasingstyd: 20 Okt-2023