Verwydering van afvalpapier, pulpbak, verpakking, warmpersmasjien, droë perstoerusting, vorming
Masjienbeskrywing
As gevolg van die verskillende grade van vervorming van nat papierblanko na droging of lugdroging, is daar ook verskillende grade van plooie op die oppervlak van die produk.
So na droging is dit nodig om die produk te vorm. Plastiese chirurgie is die proses om 'n produk op 'n gietmasjien wat met 'n vorm toegerus is, te plaas en dit aan hoë temperature (gewoonlik tussen 100 ℃ en 250 ℃) en hoë druk (gewoonlik tussen 10 en 20MN) te onderwerp om 'n produk met 'n meer gereelde vorm en gladder oppervlak te verkry.
As gevolg van die natpersproses word die produk gevorm sonder om te droog en direk aan warmpersvorming onderwerp. Om te verseker dat die produk volledig droog is, is die warmperstyd gewoonlik meer as 1 minuut (die spesifieke warmperstyd hang af van die dikte van die produk).
Ons het verskillende style warmpersvormmasjiene vir u keuse, soos hieronder: pneumatiese, hidrouliese, pneumatiese en hidrouliese, elektriese verhitting, termiese olieverhitting.
Met verskillende drukpassing: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Kenmerkend:
Stabiele prestasie
Hoë presisievlak
Hoë vlak van intelligensie
Hoë sekuriteitsprestasie
Produksieproses
Gevormde pulpprodukte kan eenvoudig in vier dele verdeel word: pulpverwerking, vorming, droogmaak en warmpersvorming en verpakking. Hier neem ons eierboksproduksie as voorbeeld.
Verpulping: afvalpapier word vergruis, gefiltreer en in 'n verhouding van 3:1 met water in die mengtenk geplaas. Die hele verpulpingsproses sal ongeveer 40 minute duur. Daarna sal jy 'n eenvormige en fyn pulp kry.
Vorming: pulp sal deur die vakuumstelsel op die pulpvorm ingesuig word vir vorming, wat ook 'n belangrike stap is in die bepaling van jou produk. Onder die werking van vakuum sal die oortollige water die stoortenk binnedring vir daaropvolgende produksie.
Droging en warmpersvorming: gevormde pulpverpakkingsproduk bevat steeds 'n hoë voginhoud. Dit vereis hoë temperatuur om die water te verdamp. Na droging sal die eierboks verskillende grade van vervorming hê omdat die struktuur van die eierboks nie simmetries is nie, en die mate van vervorming van elke kant tydens droging verskil.
Die pulpvorming-droëpersproses vereis dehidrasiebehandeling van die pulpblanko, en dan word die drukvormings- of nie-vormingsproses onder die droogtoestande van die pulpvormingsembrio gebruik. Hierdie proses is relatief eenvoudig en koste-effektief, maar vereis addisionele dehidrasiestappe. Oor die algemeen is daar verskeie droogmetodes vir embrio-dehidrasie, insluitend natuurlike droging, droging in 'n sonkamer, droging in 'n droogoond, droging op 'n hangmandjie-produksielyn, en gekombineerde droging.
Verpakking: laastens word die droë eierbakboks in gebruik geneem na afwerking en verpakking.
Toepassing
Pulpgevormde produkte wat deur die droë persproses vervaardig word, word algemeen in die verpakkingsveld gebruik, soos die maak van stewige papierbokse, beskermende voeringmateriaal, ens. Intussen maak die lae digtheid en druksterkte dit ook geskik vir toepassings wat hoë bufferkapasiteit benodig.
Die droëpersproses is geskik vir die vervaardiging van duursame produkte wat hoë druk of buffering kan weerstaan. Die koste van droëpersprodukte is relatief laag, en die vormkoste is ook relatief laag. In gebiede waar die voorkomsvereistes vir produkverpakking nie streng is nie, moet droëpersing soveel as moontlik gekies word. Tans is droëpersing ook die mees algemene toepassing.
Na-verkope diens
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is 'n vervaardiger met byna 30 jaar ondervinding in die ontwikkeling en vervaardiging van pulpvormtoerusting. Ons het selfs meer vaardig geword in die produksieproses van toerusting en vorms, en ons kan ons kliënte van volwasse markanalise en produksieadvies voorsien.
So as jy ons masjien koop, insluitend maar nie beperk tot die onderstaande diens wat jy van ons sal kry:
1) Voorsien 12 maande waarborgtydperk, gratis vervanging van beskadigde onderdele gedurende die waarborgtydperk.
2) Verskaf bedieningshandleidings, tekeninge en prosesvloeidiagramme vir alle toerusting.
3) Nadat die toerusting geïnstalleer is, het ons professionele personeel om die buver se personeel te lei oor die bedryfs- en onderhoudsmetodes. Ons kan die koper se ingenieur lei oor die produksieproses en formule.
