Wegdoening Afvalpapierpulp Skinkbord Verpakking Warmpersmasjien Droëpers Toerusting Vorming
Masjien beskrywing
As gevolg van die verskillende grade van vervorming van nat papierblokkies na droging of lugdroging, is daar ook verskillende grade van plooie op die oppervlak van die produk.
So na droog is dit nodig om die produk te vorm. Plastiese chirurgie is die proses om 'n produk op 'n gietmasjien wat met 'n vorm toegerus is te plaas en dit aan hoë temperature (gewoonlik tussen 100 ℃ en 250 ℃) en hoë druk (gewoonlik tussen 10 en 20MN) te onderwerp om 'n produk met 'n meer gereelde vorm en gladder oppervlak.
As gevolg van die natpersproses word die produk gevorm sonder om te droog en direk aan warmpersvorming onderwerp word. Om dus te verseker dat die produk heeltemal droog is, is die warmperstyd gewoonlik meer as 1 minuut (die spesifieke warmperstyd hang af van die dikte van die produk).
Ons het verskillende style warmpersvormmasjiene vir u keuse, soos hieronder: pneumatiese, hidrouliese, pneumatiese en hidrouliese, elektrisiteitsverhitting, termiese olieverhitting.
Met verskillende drukpassing: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Kenmerkend:
Stabiele prestasie
Hoë akkuraatheid vlak
Hoë vlak van intelligensie
Hoë sekuriteit prestasie
Produksie proses
Gevormde pulpprodukte kan eenvoudig in vier dele verdeel word: verpulping, vorming, droging en warmpersvorming en verpakking. Hier neem ons eierboksproduksie as voorbeeld.
Verpulping: afvalpapier word fyngedruk, gefiltreer en in die mengtenk in 'n verhouding van 3:1 met water gegooi. Die hele verpulpingsproses sal ongeveer 40 minute duur. Daarna sal jy 'n eenvormige en fyn pulp kry.
Vorm: pulp sal op die pulpvorm gesuig word deur die vakuumstelsel vir vorming, wat ook 'n sleutelstap is om jou produk te bepaal. Onder die effek van vakuum sal die oortollige water die opgaartenk binnegaan vir daaropvolgende produksie.
Droog- en warmpersvorming: gevormde pulpverpakkingsproduk bevat steeds 'n hoë voginhoud. Dit vereis hoë temperatuur om die water te verdamp. Na droging sal die eierboks verskillende grade van vervorming hê omdat die struktuur van die eierboks nie simmetries is nie, en die mate van vervorming van elke kant tydens droging verskil.
Die pulpvorm-droëpersproses vereis dehidrasiebehandeling van die pulpblanko, en dan word drukvorming of nie-vormproses gebruik onder die droogtoestande van die pulpvormembrio. Hierdie proses is relatief eenvoudig en koste-effektief, maar vereis bykomende dehidrasie stappe. Oor die algemeen is daar verskeie droogmetodes vir embrio-dehidrasie, insluitend natuurlike droging, droog in 'n sonkamer, droog in 'n droogoond, droog op 'n hangmandjie-produksielyn en gekombineerde droging
Verpakking: uiteindelik word die gedroogde eierskinkbordboks in gebruik geneem na afwerking en verpakking.
Toepassing
Gevormde pulpprodukte wat deur droë persproses vervaardig word, word algemeen in die verpakkingsveld gebruik, soos die maak van stewige papierbokse, beskermende voeringmateriaal, ens. Intussen maak sy lae digtheid en druksterkte dit ook geskik vir toepassings wat hoë bufferkapasiteit vereis.
Die droë persproses is geskik vir die vervaardiging van duursame produkte wat hoë druk of buffering kan weerstaan. Die koste van droë persprodukte is relatief laag, en die vormkoste is ook relatief laag. In gebiede waar die voorkomsvereistes vir produkverpakking nie streng is nie, moet droëpers soveel as moontlik gekies word. Tans is droë pers ook die algemeenste toepassing.
Na-verkope diens
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. is 'n vervaardiger met byna 30 jaar ondervinding in die ontwikkeling en vervaardiging van pulpvormtoerusting. Ons het vaardig geword in die vervaardigingsproses van toerusting en vorms, en ons kan ons kliënte voorsien van volwasse markontledings en produksieadvies.
So as jy ons masjien koop, insluitend maar nie beperk nie onderstaande diens sal jy van ons kry:
1) Voorsien 12 maande waarborgperiode, gratis vervanging van beskadigde onderdele gedurende die waarborgperiode.
2) Verskaf operasionele handleidings, tekeninge en prosesvloeidiagramme vir alle toerusting.
3) Nadat die toerusting geïnstalleer is, het ons professionele personeel om die personeel van die buver te vertel oor die bedryfs- en instandhoudingsmetodes4 Ons kan die koper se ingenieur oor die produksieproses en formule vra.
